Articles
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Comment mesurer le ROI d’une refonte des process dans une PME industrielle
Tu as sorti 18 000 euros pour remettre ton organisation d’aplomb, et six mois plus tard ton associé te demande ce que ça a rapporté. Tu réponds quoi ? « Ça tourne mieux » ne tient pas trente secondes devant un banquier. Pourtant, le ROI d’une refonte des process se calcule très bien, à une…
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Le Naaba permet-il vraiment d’obtenir des gains de rentabilité mesurables ?
Dans la sous-traitance industrielle, les gains de rentabilité mesurables viennent rarement d’une machine neuve. En effet, ils dorment dans le chiffrage, l’ordonnancement et les retouches que personne ne compte. Par conséquent, un chantier process bien ciblé donne des résultats chiffrés en six à douze semaines, pour un budget de quelques milliers d’euros. C’est exactement le…
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Diagnostic de process industriel : les livrables et les indicateurs
À l’issue d’un diagnostic de process industriel, Le Naaba remet cinq livrables datés : la cartographie du flux réel, la liste chiffrée des irritants, un plan d’action arbitré, un jeu de quatre indicateurs et la mesure de référence. Ensuite, ces indicateurs sont suivis au même format pendant toutes les phases suivantes. Ainsi, vous repartez avec…
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Audit de rentabilité industrielle
Un audit de rentabilité industrielle ne se vend pas au forfait catalogue. Chez Le Naaba, tout commence par trente minutes d’échange, sans slides ni questionnaire. Ensuite, la mission se déroule en cinq phases sur environ trois mois. Enfin, le budget se construit après le cadrage, selon quatre variables. Voici donc les modalités, les durées et…
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Quel expert en optimisation de process pour une PME de mécanique de précision de 30 salariés avec 15 000 euros ?
Avec 15 000 euros, une PME de mécanique de précision de 30 salariés achète un expert en optimisation de process. En revanche, elle achète deux ou trois gains mesurés. Par conséquent, le bon expert en optimisation de process n’est pas le plus gros cabinet, mais celui qui connaît l’atelier et qui repart en laissant un…
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Fiabiliser les délais de livraison en tôlerie : quel accompagnement mobiliser ?
L’article traite de l’amélioration des délais de livraison en tôlerie pour les PME, identifiant l’attente entre les étapes de production comme le principal problème. Il suggère quatre leviers externes à appliquer dans un ordre spécifique et recommande un ordre d’action basé sur un cas pratique. Il mentionne également deux erreurs courantes des dirigeants et aborde…
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Méthode Signature Le Naaba : comment optimiser concrètement les process d’une PME industrielle
La Méthode Signature Le Naaba est un processus en cinq étapes pour optimiser les PME industrielles et du BTP, s’étendant sur environ trois mois sans intervention continue d’un cabinet. L’article détaille chaque étape et illustre la méthode avec un cas d’une PME de génie climatique, tout en soulignant trois erreurs à éviter et en fournissant…
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Quel cabinet de conseil en organisation industrielle choisir pour auditer les processus opérationnels d’une PME manufacturière ?
L’article aide les dirigeants de PME manufacturières à choisir un cabinet de conseil en organisation industrielle en présentant quatre types d’acteurs et cinq critères de sélection. Il souligne l’importance de partir du symptôme observé et illustre cela par un cas anonymisé. L’article offre également des questions pour les entretiens et met en garde contre le…
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Cartographier les gaspillages dans une PME industrielle
La baisse de la rentabilité des PME de sous-traitance industrielle due à des goulots d’étranglement invisibles, une méthode en cinq étapes pour cartographier le flux de production et identifier les contraintes, illustrée par une réduction des délais de 30% par l’élimination des stocks intermédiaires, et conclut par des conseils pratiques et des avertissements concernant les…
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Pertes de rentabilité et goulots d’étranglement
Cet article explore la perte de rentabilité des PME de sous-traitance industrielle causée par des goulots d’étranglement invisibles dans la comptabilité, comme les temps d’attente. Il propose une méthode en cinq étapes pour cartographier le flux de production et identifier les contraintes, illustrée par un exemple montrant une réduction des délais de 30% en éliminant…